|
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Standaardverpakking: | Woodencase |
| Leveringsperiode: | 10weeks |
| Betaalmethode: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 5 sets per maand |
Eigenschap:
De productie van droge steriele doseringsvormen impliceert zich vaak het mengen van API met één of meerdere vulstoffen. Om een homogeen mengsel te bereiken, moet de distributie van de deeltjesgrootte van de vulstof dat van API aanpassen. In een één-stap-verrichting, het aseptische nevel kan drogen een steriele oplossing in steriele deeltjes van de vereiste grootte zonder risico veranderen om onzuiverheden te introduceren.
De neveldrogers worden ook ontworpen voor de behandeling van organische oplosmiddelen, die het gebruik van een brede waaier van vulstoffen binnen de formulering mogelijk maakt.
De producten eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.
Beschrijving
De verzegelde omloopnevel het drogen systeemwerken in een verbindingsomstandigheid. Het drogende gas is gewoonlijk inert gas, is dergelijke N2.It toepasselijk voor het drogen van materiaal met organisch oplosmiddel, giftig gas en het materiaal gemakkelijk om worden geoxydeerd. keur inert gas als omloopgas goed, zodat om het materiaal droog te beschermen om te zijn. Het inerte gas geeft na ontvochtigingsprocédé door. N2 wordt verwarmd en binnengaat dan in droogtoren. Het vloeibare materiaal wordt vervoerd aan centrifugaalpijp door schroefpomp, en dan heeft het in de vloeibare mist door de verstuiver geatomiseerd, is de hitte die proces overbrengen gebeëindigd in de droogtoren. Het droge product wordt gelost bij de bodem van toren die, wordt het verdampte organische oplosmiddel door het vacuüm gezogen door de ventilator wordt geproduceerd. De macht of het stevige materiaal zal in de cycloon en het bestrooien van toren worden gescheiden. Het verzadigde organische gas wordt afgevoerd nadat het in de condensator heeft gecondenseerd. Het gecondenseerde niet gas recycleert in het systeem nadat het onophoudelijk heeft verwarmd. Het gewone normale centrifugaalnevel het drogen proces wordt gerealiseerd door lucht vervoerend en uitputtend proces. Dit is het duidelijke verschil tussen de explosiebestendige type verzegelde droger van de omloop centrifugaalnevel en gewone centrifugaalneveldroger. De drogende media in het drogen van systeem zijn N2, is het binnenland onder positieve druk. Om positieve drukstal te houden, controleert de drukzender de inhamhoeveelheid automatisch N2.
Een nauwkeurige controle van het het drogen proces geeft veel groter bevel over de vorm, de dichtheid en de morfologie van het eindproduct dan andere aseptische het drogen technologie, en bovendien, met het lage lopen en kapitaaluitgde, worden deze voordelen verkregen terwijl het verminderen van overheadkosten.
|
|
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Standaardverpakking: | Woodencase |
| Leveringsperiode: | 10weeks |
| Betaalmethode: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 5 sets per maand |
Eigenschap:
De productie van droge steriele doseringsvormen impliceert zich vaak het mengen van API met één of meerdere vulstoffen. Om een homogeen mengsel te bereiken, moet de distributie van de deeltjesgrootte van de vulstof dat van API aanpassen. In een één-stap-verrichting, het aseptische nevel kan drogen een steriele oplossing in steriele deeltjes van de vereiste grootte zonder risico veranderen om onzuiverheden te introduceren.
De neveldrogers worden ook ontworpen voor de behandeling van organische oplosmiddelen, die het gebruik van een brede waaier van vulstoffen binnen de formulering mogelijk maakt.
De producten eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.
Beschrijving
De verzegelde omloopnevel het drogen systeemwerken in een verbindingsomstandigheid. Het drogende gas is gewoonlijk inert gas, is dergelijke N2.It toepasselijk voor het drogen van materiaal met organisch oplosmiddel, giftig gas en het materiaal gemakkelijk om worden geoxydeerd. keur inert gas als omloopgas goed, zodat om het materiaal droog te beschermen om te zijn. Het inerte gas geeft na ontvochtigingsprocédé door. N2 wordt verwarmd en binnengaat dan in droogtoren. Het vloeibare materiaal wordt vervoerd aan centrifugaalpijp door schroefpomp, en dan heeft het in de vloeibare mist door de verstuiver geatomiseerd, is de hitte die proces overbrengen gebeëindigd in de droogtoren. Het droge product wordt gelost bij de bodem van toren die, wordt het verdampte organische oplosmiddel door het vacuüm gezogen door de ventilator wordt geproduceerd. De macht of het stevige materiaal zal in de cycloon en het bestrooien van toren worden gescheiden. Het verzadigde organische gas wordt afgevoerd nadat het in de condensator heeft gecondenseerd. Het gecondenseerde niet gas recycleert in het systeem nadat het onophoudelijk heeft verwarmd. Het gewone normale centrifugaalnevel het drogen proces wordt gerealiseerd door lucht vervoerend en uitputtend proces. Dit is het duidelijke verschil tussen de explosiebestendige type verzegelde droger van de omloop centrifugaalnevel en gewone centrifugaalneveldroger. De drogende media in het drogen van systeem zijn N2, is het binnenland onder positieve druk. Om positieve drukstal te houden, controleert de drukzender de inhamhoeveelheid automatisch N2.
Een nauwkeurige controle van het het drogen proces geeft veel groter bevel over de vorm, de dichtheid en de morfologie van het eindproduct dan andere aseptische het drogen technologie, en bovendien, met het lage lopen en kapitaaluitgde, worden deze voordelen verkregen terwijl het verminderen van overheadkosten.
