• Kim
    Hello, werd ik de goederen vanochtend. Zeer goede kwaliteit. Dankuwel voor het doen van zaken met me en u bent zo geduldig en duidelijk op verklaring.
  • Johnny Cisneros
    Één van de grote positieven in het werken met u en het bedrijf u werkt voor is uw reactie terug naar e-mail en uw professionalisme.
Contactpersoon : Jenny Wang
Telefoonnummer : +86-13776887793
WhatsApp : +8613776887793

Verzegeld SGS 3.5t/H van de Kringsomloop Vloeibaar Bedmateriaal

Plaats van herkomst China
Merknaam YIBU
Certificering CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Modelnummer FGBX
Min. bestelaantal 1 set
Prijs 20000~900000USD
Verpakking Details standaard de uitvoerpakket, Berokings houten geval
Levertijd 5~8weekes
Productdetails
Materiaal SUS304 Het verwarmen bron Stoom
stof het verzamelen Zakfilter NAAM het vloeibare bedmateriaal van de kringsomloop
Hoog licht

het vloeibare bedmateriaal van de kringsomloop

,

sgs vloeibaar bedmateriaal

,

3.5t/h vloeibaar bedmateriaal

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Verzegelde FGBX - de Vloeibaar makende Droger van de kringsomloop


Beschrijving
Gewoonlijk, voor de synthetische drugs, worden zij gekristalliseerd in organische oplosmiddelen. Ondertussen, bevatten zij een aanzienlijk aantal organische oplosmiddelen. Als deze oplosmiddelen direct in de atmosfeer worden gelost, zullen zij niet alleen zwaar het milieu verontreinigen maar ook zullen energieafval veroorzaken. Zo, voldoen het terugkrijgen van en het recycling van allerlei de oplosmiddelen van de grondstof en de drugs wanneer het drogen van de grondstof en de drugs van de geneeskunde aan de vereisten van milieubescherming evenals de ondernemingsontwikkeling. In het punt, is de grondstoffengeneeskunde en gedeeltelijke geneeskunde drogen, die het omloop drogende systeem kiezen met gesloten circuit geschikter. Het systeem helpt om een efficiëntere eenheid van economisch, beter milieu en sociale uitkeringen te realiseren.

Verzegeld SGS 3.5t/H van de Kringsomloop Vloeibaar Bedmateriaal 0
Voordelen met het traditionele drogende materiaal worden vergeleken dat

  1. Het kan organische oplosmiddelen effectief terugkrijgen, productiekosten verminderen, en de milieuvervuiling vermijden die door de oplosmiddelen wordt veroorzaakt.
  2. Het kan het materiaal maken met lager watergehalte (het vochtgehalte kan tot 0,5% worden verminderd) droog onder een lage temperatuur van het drogen van middel (over het algemeen stikstof).
  3. Tijdens het het drogen proces van de droger met gesloten circuit van het omloop vloeibare bed, gaat de natte en hete lucht die het oplosmiddel bevatten de condensator in en liet het oplosmiddel in de lucht wordt vloeibare toestand. Op deze wijze, krijgt het niet alleen het oplosmiddel terug, maar ook condenseert ontwatert en droogt de lucht. Voor het teruggekregen oplosmiddel, kan het worden opnieuw gebruikt om de kosten te besparen. Ondertussen, zal de uitgeputte lucht niet de verontreiniging aan het milieu veroorzaken. Na het condenseren en het ontwateren, is de absolute vochtigheid in de lucht laag, wordt het het drogen vermogen van de droger sterker. Het is geschikter om materiële vochtigheid-absorbeert voor droger de met gesloten circuit van het omloop vloeibare bed te drogen. Tijdens het het drogen proces van de droger met gesloten circuit van het omloop vloeibare bed, gaat de natte en hete lucht die het oplosmiddel bevatten de condensator in en liet het oplosmiddel in de lucht wordt vloeibare toestand. Op deze wijze, krijgt het niet alleen het oplosmiddel terug, maar ook condenseert ontwatert en droogt de lucht. Voor het teruggekregen oplosmiddel, kan het worden opnieuw gebruikt om de kosten te besparen. Ondertussen, zal de uitgeputte lucht niet de verontreiniging aan het milieu veroorzaken. Na het condenseren en het ontwateren, is de absolute vochtigheid in de lucht laag, wordt het het drogen vermogen van de droger sterker. Het is geschikter om materiële vochtigheid-absorbeert voor droger de met gesloten circuit van het omloop vloeibare bed te drogen.
  4. Verzegeld - is de het vloeibare beddroger van de kringsomloop met volledig - gesloten structuur. de omlooplucht binnen de machine is stikstof. Tijdens drogende anaërobe materialen of materialen die brandbare en explosieve organische oplosmiddelen, wegens de lage zuurstof in de doorgevende lucht bevatten, kan het materiaal in de droger niet worden gebrand of worden geoxydeerd. Op deze wijze, vermijdt het systeem effectief het voorkomen van brand of explosieongevallen in het producerende proces, met de higher-level veiligheidsklasse.
  5. De vloeibaar makende droger van de ver*zegelen-kringsomloop vereist de lage binnenkant van de luchtdruk wanneer het met slechts een lichte positieve nodig druk werkt. Aldus, is het materiaal uitgerust met een vrij laag vermogen van de ventilator. Op de positieve drukvoorwaarde, wordt de hete lucht geblazen - omhoog van de bodem van de materiële netwerkraad. Het vermogen van de luchtpenetratie is sterk. Hoewel de materiële het vloeibaar maken hoogte niet hoog is, zijn de hete lucht en het materiële contact met elkaar vollediger, en de het drogen snelheid sneller. Tegelijkertijd, wordt het energieverbruik verminderd.
  6. De belangrijkste machine van de droger met gesloten circuit van het omloop vloeibare bed keurt het speciaal-gemaakte impuls achter-geblazen systeem van de stofverwijdering goed. Het effect van de stofverwijdering is goed. Het filterelement wordt gemaakt van speciaal materiaal, met de goede oppervlakte beëindig kwaliteit, het grote het filtreren gebied, de hoge filterprecisie, en de lage weerstand. In dit geval, is het stof niet gemakkelijk om de filtercilinder aan te hangen, maar gemakkelijk te demonteren en schoon te maken.

Principe

gevulde 1.Nitrogen en zuurstofstortplaats

Wanneer het sluiten van de overeenkomstige klep van de pijpleidingscontrole, is het systeem in een volledig gesloten staat; wanneer open zal de pomp van de uitlaatlucht, de zuurstof in het systeem worden gepompt uit om het systeem te laten een micro-negatieve drukstaat bereiken. Wanneer de maat van de systeemdruk een bepaalde waarde toont, om de overeenkomstige uitlaatklep evenals de pomp van de uitlaatlucht te sluiten. Op dit ogenblik, wordt de klep van de stikstofcontrole geopend en de stikstof wordt gevuld in het systeem. Wanneer het zuurstofresidu in het systeem minder dan de vereiste die waarde is door het online apparaat van de zuurstofopsporing wordt ontdekt, is het systeem in een micro-positieve drukstaat. Op dit ogenblik, om de klep van de stikstofcontrole te sluiten en in het volgende proces binnen te gaan.

2.Drying periode

Open de omloopventilator en maak het materiaal goed vloeibaar maken; open de radiator om het systeem aan de vereiste temperatuur omhoog te verwarmen. Door de stikstof die overbrengen, bracht de hitte de vochtigheid en de organische oplosmiddelen in het materiaal evenals een kleine hoeveelheid micro-poeder uit. In het systeem dat, wordt het fijne poeder verzameld door een stofcollector (aan 25μm wordt gefiltreerd). Na het gaan door de condensator, is het oplosbare en organische oplosmiddel binnen de lucht gecondenseerd in de vloeistof, die door een opslagtank wordt verzameld. De stikstof wordt droog na ontwaterd en gecondenseerd, en doorgegeven binnen het systeem door de ventilator.

3.Nitrogen-beschermingssysteem

De stikstofbescherming wordt hoofdzakelijk gecontroleerd door online zuurstofdetector. Wanneer het zuurstofgehalte de vereiste waarde overschrijdt, wordt het stikstof het vullen apparaat automatisch geopend en vult de stikstof in het systeem. Wanneer het zuurstofgehalte in het systeem aan de vereisten voldoet, is het stikstof het vullen apparaat automatisch gesloten.

4.Overpressure beschermingssysteem

Wanneer de druk in het systeem de vastgestelde waarde overschrijdt, handelt het apparaat van de drukopsporing en automatisch leegmaakt en verlicht de druk. Wanneer de systeemdruk aan de vereisten voldoet, sluit de automatische uitlaatklep, en het systeem loopt normaal.

Parameters

 

Specificatie

Punt

Fgbx-5 Fgbx-10 Fgbx-30 Fgbx-60

FGBX-

120

FGBX-

200

FGBX-

300

FGBX-

500

Totaal volume (L) 11 38 120 340 450 670 1000 1700
Diameter (mm) Ø400 Ø600 Ø800 Ø1100 Ø1300 Ø1500 Ø1600 Ø1800
Capaciteit (kg/batch) 3~5 5~10 18~30 40~60 80~120 150~200 250~300 350~500
De macht van de luchtventilator (kW) 4.0 5.5 11 15 18.5 30 45 55
Stoomdruk (MPa) 0.2~0.4              
Stoomconsumtion (kg/u) 15 35 70 120 190 220 330 445

Samengeperste lucht

consumptie (m3/min)

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1.0 1.0 1.5

Samengeperste lucht

druk (MPa)

0.4~0.6              
Stikstofdruk (MPa) 0.4~0.6              
Stikstofconsumptie (m3/min) 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,70
Koelmiddelendruk (MPa) 0.2~0.4              
Koelmiddelenconsumptie (t/h) 3.5 5.5 7.5 12.5 14.5 20 28 40
Totaal volume (L) Fgbx-5 Fgbx-10 Fgbx-30 Fgbx-60

FGBX-

120

FGBX-

200

FGBX-

300

FGBX-

500