-
nevel drogende machine
-
Vacuüm drogen Machine
-
Vloeibaar Bed Drogere Machine
-
De Machines van de voedselproductie
-
De Machine van de poedergranulator
-
Lucht droger streamen
-
Hete Lucht Drogere Machine
-
Drogere Ovenmachine
-
Industriële het Mengen zich Machine
-
Slijpen Pulverizer Machine
-
Pharmalift
-
Vibro het Schermmachine
-
Veelvoudige Effect Evaporator
-
Hete Luchtoven
-
Warmtewisselaarmachine
-
Pulse Jet tas Filter
-
de terugwinningseenheid van de afvalhitte
-
Mobiel Cip-Station
-
KimHello, werd ik de goederen vanochtend. Zeer goede kwaliteit. Dankuwel voor het doen van zaken met me en u bent zo geduldig en duidelijk op verklaring.
-
Johnny CisnerosÉén van de grote positieven in het werken met u en het bedrijf u werkt voor is uw reactie terug naar e-mail en uw professionalisme.
Droger van de lagere temperatuur de ononderbroken vacuüm drogere, vacuümnevel in de farmaceutische industrie

Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xMetaalmateriaal | SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ. | Het verwarmen bron | Stoom/warm water/thermische olie |
---|---|---|---|
Temperaturen | 100-300℃ | Caoacity | 200-6000kg per uur |
Motor | ABB SIEMENS | Voeding | aangepast |
Hoog licht | het vacuüm drogen materiaal,vacuüm roterende droger,hol peddel drogend Materiaal |
Van de het Blad geleidende stijl van de afvalwatermodder qj-p de Holle drogende machine (Holle droger, Holle de peddel drogende machine van de peddel drogere, Holle drijvende kracht, hol peddel drogend Materiaal
De peddeldroger is indirect - het verwarmen het materiaal, het is geschikt om goede stabiele materialen zoals deeg, poeder, korrel en modder te drogen. Het kan materiaal met hoog vochtgehalte, en hoge viscositeit drogen.
Het wordt gekenmerkt door de holle roterende schachten en het holle jasje. Het thermische middel wordt ingevuld de schachten en het holle jasje, die nieuw gebied kunnen vrijgeven onophoudelijk, zodat het hoge rendement wordt bereikt.
Het natte materiaal wordt gevoed onophoudelijk aan de peddeldroger door een van de voerpomp of schroef voeder, en door de roterende schachten en het holle jasje dan verwarmd. Het stof die lucht bevatten wordt verzonden naar de stofcollector voor het schoonmaken door een droogteventilator, terwijl het droge product van de afzet van de peddeldroger wordt gelost.
Technische voordelen:
1.High hitteefficiency: weinig hitteverlies van het systeem toe te schrijven aan het isolerende materiaal, ook weinig hitteverlies terwijl
de uitlaatlucht verlaat de droger. De hitteefficiency kan 90% bereiken.
2. Het perfecte verzegelen: verpakking 3 het verzegelen en luchtverbinding om het perfecte verzegelen van de peddeldroger te verzekeren.
3.Indirect verwarmend: het verhinderen van het materiaal worden verontreinigd.
4. Geschikt voor diverse materialen (geheel voergebied, chemisch materiaal, modder, poeder, oplosmiddel
terugwinning)
Closed-loop voor oplosbare terugwinning (inert gasdeken voor explosief materiaal)
5. Ononderbroken verrichting, het eenvormige drogen.
6. Hoge verdampingscapaciteit.
7. Hoge thermische efficiency.
8. Negatieve druk, geen stof het vliegen.
9. Gemakkelijk onderhoud.
Vullende apparatuur
1. Voedend apparaat: afhankelijk van verschillend materiaal. (over het algemeen schroeftransportband of het voeden pomp)
2. Droogteventilator
3. Stofcollector (kan cycloon of stoffenstofcollector zijn)
4. Uitlaatklep.
5. Controlesysteem.
Het werk Principes:
Het warme water, de stoom of het thermische olieblik worden gebruikt als thermisch middel. Het thermische middel is verdeeld in twee wegen,
en gaat respectievelijk in het drogere jasje en de schachten.
Het lichaam en de schachten worden gelijktijdig verwarmd, en het materiaal wordt onrechtstreeks verwarmd. Het materiaal wordt verwarmd en droog in een hoog rendement toe te schrijven aan het grote die gebied door de onophoudelijk roterende schachten en het jasje wordt vrijgegeven. Het droge materiaal wordt gelost van de afzet van de droger, terwijl de verdampte vochtigheid uit de droger door de droogteventilator wordt genomen, en in de stofcollector dan behandeld. De uitlaatlucht wordt gelucht.
Eigenschappen
1. De hitteconsumptie van blad is laag: Geen die hitte door de lucht wegens het indirecte verwarmen wordt uitgevoerd; er is geen laag van de hitteisolatie met de buitenmuur van de droger. Het verbruikt 1,2 kg stoom om 1kg van water voor aan drogende dunne modderstaat van materiaal te verdampen.
2. De kosten van de bladdroger zijn laag: Het eenheids efficiënte volume heeft zeer grote hitte overbrengend oppervlakte, zodat is de verwerkingstijd shorted, wordt de grootte van het materiaal klein. Het de de bouwgebied en plaats zijn scherp verminderd.
3. De waaier van te verwerken materiaal is breed: Warmtegevoelige materieel en de materialen die onder op hoge temperatuur zou moeten worden verwerkt met verschillende het verwarmen media kunnen worden verwerkt. De normale media zijn: stoom, thermische olie, warm water en koel water. Het zou ononderbroken die of partijverrichting, wijd kunnen zijn op vele gebieden wordt gebruikt.
4. De verontreiniging is minder: Zonder enige dragende lucht, wordt zeer weinig poeder uitgevoerd. Het verdampte oplosmiddel is zeer weinigen, het gemakkelijk om worden verwerkt. Voor het materiaal dat verontreiniging of het oplosmiddel zou kunnen veroorzaken om worden teruggekregen, zou het verzegelde omloop kunnen goedkeuren.
5. De verrichtingskosten zijn laag: 1hour/day/operator is genoeg voor normale bedrijfsvoering. De lage bewegende snelheid en de redelijke structuur, het versleten bedrag zijn weinigen, en de onderhoudsprijs is laag.
6. Regelmatige verrichting: De materiële deeltjes contacteren volledig hitte overbrengend oppervlakte, wegens het speciale samenpersende en zwellen-beweegt effect van het blok gevormde blad. Het verschil van de temperatuur, de vochtigheid en mengen van effect zijn zeer klein in het verschillende asgebied, zodat om de stabiliteit van proces te verzekeren.
specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
Hitte die gebied m2 overbrengen | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
efficiënt volume m3 | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
waaier van roterende snelheid r.m.p | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
macht kW | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Een breedte van schip mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
B totale breedte mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
C lengte van schip mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
D totale lengte mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
E afstand van materiële inham & afzet mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
F hoogte van centrum mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
H totale hoogte mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
N stoominham „N“ (duim) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
O waterafzet „o“ (duim) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |