De Productielijn van het melkpoeder

BESCHRIJVING

Verwijs naar melkpoeder, zijn er twee types: men is volvet melkpoeder, is andere mageremelkpoeder.

Voor deze twee types van melkpoeder is ook zeer verschillend. Normaal, is ons ontwerp op verzoek gebaseerd.

De melkproductielijn kan op de productie van diverse soorten vloeibare melk, zoals verse melk, aromamelk, yoghurtdrank, yoghurt en lactobacillus drank worden toegepast.

Deze kleine productielijn (300L/H-1000L/H) wordt gekenmerkt door redelijk ontwerp, compacte en knappe lay-out, efficiënte energie - besparing en eenvoudig verrichting en onderhoud. Vooral kan het in het materiaal van de nieuw productontwikkeling van kleine productieondernemingen en experiment en stagemateriaal van wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en ondergeschikte universiteiten worden aangewend.

Verwerkingsbeschrijving

De lijn is hoofdzakelijk samengesteld uit water & poedermixer, dubbele segment plaat-type warmtewisselaar, hoge snelheid etc. mengt tank, plaatsterilisator (95ºC, 300S, 125ºC, 15S), de tank van het hittebehoud, homogenisator (25MPa), gistingstank, hoge positietank, rotorpomp en self-priming pomp, nevel het drogen, zeefje

Alle materiaal en pijpleidingen wat betreft materialen worden gemaakt van roestvrij staal (SUS304).

In verband met laat klantencontrole elk gegeven gemakkelijk, normaal, ons controlesysteem met PLC +HMI wordt gemaakt. en de hoofd elektrocomponenten zijn van internationale merken.

Het automatische controlesysteem van productielijntemperatuur keurt de Duitse klep van de de drukversie van SPAIRAX SARCO, regelende klep en Deense TEMPRESS-temperatuurzender goed die de functies van alarm op hoge temperatuur, lage temperatuurrefluence en het automatische schoonmaken van CIP heeft. Andere componenten naast de het warme waterpomp van de V.S. LOWARA, zoals controleklep, meter en montage, allen wenden het eersteklas binnenlandse materiaal aan, ervoor zorgend dat de lopende bandcontrole nauwkeurig is en de stal en de outputmaterialen voldoen aan de vereisten van de technologic parameters.

Gedetailleerd verwerkend inleiding.

1. De sectie van de waterbehandeling:

Zandfilter, Geactiveerde koolstoffilter, Waterontharder, Precisiefilter, de filter van de Stroomwisselaarosmose, Elektrocontrolesysteem, UVfilter, de tank van de Wateropslag

2. Melk Ontvangende Sectie

Uit de tank van de deuropslag, de tank van het Melkgewicht, Melk ontvangende tank, Tijdelijke opslagtank, Duplexfilter, Melkseparator, Plaatwarmtewisselaar, de Tank van de Melkopslag

3. Het mengen van Sectie

Boiler, Plaatwarmtewisselaar die, de Vierkante tank van de hoge snelheidsemulgering, water-Poeder mixer, tank, Oliebusje, de meter van de Pijpleidingsstroom, Duplexvijler, Homogenisator mengen

4. Concentratiesectie

De drie-efficiency concentrerende toren, Saldotank, verdubbelt verzegelde omlooppomp, de enige verzegelende gezondheidspomp, Koelwaterpomp, Self-priming pomp, de vacuümpomp van de Waterring, Koeltoren

5. Drogende sectie

De geconcentreerde melktank, Hoge drukpomp, Spray-drying toren, maakte - bed, Elektrische zeef, de groef van het Melkpoeder vloeibaar

6. Verpakkingssectie

7. De Schoonmakende Sectie van CIP

Zure tank, Alkalitank, Boiler, Plooiwarmtewisselaar, Schoonmakende pomp

8. Compressor

Luchtcompressor, Luchtfilter, Luchtdroger, de tank van de Luchtopslag

9. Boilersectie

Horizontale boiler, Stoomtank

10. Koelingssectie

Koelingsmachine, Ijswatertank, Koeltoren, Ijswaterpomp, Pijpleidings centrifugaalpomp

Nota's:

1. Dit die soort installatie wordt gemaakt op aangepast ontwerp wordt gebaseerd. Niet worden alle eigenschappen voorzien van alle ontwerpen. De echte configuraties zouden vanaf de ondertekende Contracten of de Overeenkomsten moeten worden gemaakt.

2. Het materiaal voor de productie van de machine kan etc. AISI304, 316L zijn. Het hangt van klantenverzoek af.

3. Voor de verwarmingsmethode, kan het etc. stoom, elektriciteit, gas-oven zijn.

• Voor het controlesysteem, kunnen wij eenvoudige drukknop ontwerpen, en PLC+HMI is ook beschikbaar voor klant, kunnen wij het controlesysteem op verzoek ontwerpen.