De Plotselinge Drogende Machine van het maniokzetmeel XSG (Rotatie Plotselinge drogers) (Roterende plotselinge Droger) (Flitskoeler)

XSG-wordt de de Rotatie Plotselinge Droger van het Maniokzetmeel wijd gebruikt voor het drogen van materialen zoals deeg, cakevorm, poeder, korrelsmateriaal, enz. Het is een nieuwe type hoge het drogen efficiency en een laag energieverbruikmateriaal die onderzocht en ontwikkeld door ons bedrijf.

De hete lucht gaat het bewegende deel van het drogen van kamer van de bodem in, wordt het materiaal bewogen door apparaat te bewegen en dan oefent de hete lucht het sterke scheren van, het blazen van, het drijven van en het roteren van effect aan materiaal uit. Daarom wordt het materiaal verpletterd door centrifuge, het scheren, het beïnvloeden en wrijvingeffect. Het versterkt de hitte ruilend proces. Op de bodem van het drogen van kamer, worden de grote en vochtige korrels verpletterd door apparaat te bewegen, worden de deeltjes met laag vochtgehalte en kleine grootte opgeheven door roterende luchtstroom, en zijn verder droog. Het gas en de stevige twee fasen roterende stroom, inertie van stevige fase zijn groter dan gasfase, is de relatieve snelheid tussen gasfase en stevige fase hoog, wordt de hitte die efficiency ruilen versterkt, zodat is de het drogen intensiteit van deze machine hoog.

XSG-van de de Plotselinge Drogertoepassing van het Maniokzetmeel de Ceramische industrie: Porseleinaarde, bentoniet, klei, enz.

Voedingsmiddelenindustrie: Sojaboon eiwit, gegelatineerde zetmeel, vinasse, triticum, tarwezetmeel, enz.

Natuurlijke producten: Atrazine, lauric zuur cadmium, benzoëzuur, natriumoxalaat, acetyl cellulose, enz.

Verfstof: Anthraquinone, zwart ijzeroxide, indigokleurstof, butyraat, titaniumoxyde, zinksulfide, diverse azokleurstoftussenpersonen, enz.

Anorganisch: Borax, calciumcarbonaat, waterstofperoxyde, enz.

Substantie: Koper suifate, ferrix oxyde, drie antimoniumoxyde, allerlei metaal zout, synthetisch kryoliet, enz.

Voorwoord

Het natte materiaal is verspreid in een stroom van verwarmde lucht (of gas) die het door een drogende buis vervoeren. Gebruikend de hitte van de luchtstroom, droogt het materiaal aangezien het wordt vervoerd. Het product is gescheiden gebruikend cyclonen, en/of zakfilters. Typisch, worden de cyclonen gevolgd door gaszuiveraars of zakfilters voor het definitieve schoonmaken van de uitlaatgassen om aan huidige emissievereisten te voldoen.

Voersysteem

Het voersysteem bestaat uit een voervat waar een onderbroken stroom van product als buffer op voor is getreden voor en door een mengapparaat voorafgaand aan het ononderbroken drogen versplinterd. Een veranderlijke schroef van het snelheidsvoer (of pomp in het geval van vloeibaar voer) voorwaarts het product aan de drogende kamer.

Drogende kamer

De rotor bij de kegelbasis van de drogende kamer maakt productdeeltjes in een drogen-efficiënt patroon van de hete luchtstroom waarin vloeibaar om het even welke natte stukken snel worden gedesintegreerd. De hete lucht wordt geleverd door een temperature-controlled luchtverwarmer en een snelheid-gecontroleerde ventilator, die de drogende kamer ingaan bij een raaklijn om wild te vestigen, wervelend luchtstroom.

Deeltjes in de lucht, de fijne gaan door een classificator over bij de bovenkant van de drogende kamer, terwijl de grotere deeltjes in de luchtstroom voor zich het verdere drogen en het poederen blijven.

De drogende kamer wordt stijf ontworpen om drukschok in het geval van explosieve verbranding van brandbare deeltjes te weerstaan. Alle lagers zijn effectief beschermd tegen stof en hitte.

Zakfilter

Het poeder van de drogende kamer wordt verzameld in zakfilter, terwijl de afzet airleaves het systeem bij de bovenkant via een zuigingsventilator.

De pneumatische koelers zijn een eenvoudige en betrouwbare methode om droog product te koelen en te vervoeren. In vele gevallen zal de omringende lucht de gewenste het koelen plicht bereiken. Waar de vereiste, grotere het koelen capaciteit en een fijnere graad van controle met geconditioneerde lucht bij een gecontroleerde vochtigheid en een temperatuur kunnen worden bereikt.

Eigenschap:

1. Deze machine combineert de roestechnologie met de vloeibaarheid, uitwerpings en het breken staptechnologieën.

2. Het materiaal is compact en klein in grootte, hoog in productieefficiency en ononderbroken in de productie. Het heeft gerealiseerd dat het „kleine materiaal de grote productie“ kan uitvoeren.

3. De het drogen capaciteit voor deze machine is groot maar zijn energieverbruik is laag. Zijn hitteefficiency is hoog.

4. De materiële verblijfstijd is zeer kort. De kwaliteit van de eindproducten is zeer goed. De machine kan voor het drogen van de warmtegevoelige materialen worden gebruikt.

5. Voor de negatieve druk of de micro-negatieve drukverrichting, is de machine goed voor zijn strakheid en hoog in de efficiency om de milieuvervuiling te elimineren.

6. Hoge het drogen efficiency die lage energiekosten verstrekken

7. Ononderbroken verwerking met korte verwerkingstijd

8. Lage exploitantoverheadkosten en minimumonderhoudskosten

9. Gecontroleerde woonplaatstijd die drogen het op hoge temperatuur toelaten

10. Beschikbaar in cGMP volgzame configuraties