De Nevel van de de Reekshoge snelheid van kokosnotenlpg Centrifugaal het Drogen Materiaal (droger van de hoge snelheids de centrifugaalnevel)

Nevel het drogen is de technologie het in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wijdst wordt gebruikt die. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: het oplosmiddel, de emulsie, de opschorting en pumpable deeg verklaren, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, overblijvende watergehalten. De massadichtheid en de deeltjesvorm moeten aan de nauwkeurige norm voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologie.

Belangrijke Technologie van detergent het poederinstallatie van de nevel droogtoren:

• Atomisering: Het atomiserende Systeem moet de neveldaling verzekeren uniform verdelend.
• De contacten van hete luchtstroom en nevel dalen: wanneer genoeg hete lucht in droogtoren binnengaat, moeten de de stroommanier en hoek worden overwogen, geen kwestie co-current stroom, ongunstige huidig of de gemengde stroom, moet de voldoende hitteuitwisseling verzekeren, is het essentieel.
• Het hoekontwerp van de de verbindingspijpen en kegels: het is zeer belangrijk om de geschikte hoek te selecteren, hier zouden wij onze ervaring van productie van duizenden dit materiaal willen delen.

Het werk principe van detergent het poederinstallatie van de nevel droogtoren:

Na gefiltreerd en verwarmd, gaat de lucht in luchtverdeler in de bovenkant van drogere en hete lucht gaat in het drogen van kamer in de sprial staat. De grondstof wordt mistdruppeltje door centrifugaalverstuiver met hoge snelheid. Het mistdruppeltje en de hete lucht zijn in de cocurrent stroom en toen droog in definitief poeder in korte tijd. Het definitieve poeder is uit van droogtoren en cycloonseparator en de afvallucht is uit door ventilator.

De beelden van detergent poeder van de nevel droogtoren planten:

Voorwoord

Nevel het drogen is de technologie het in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wijdst wordt gebruikt die. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: oplossing, emulsie, opschortings en pomp bekwame deegstaten. Om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de volumedichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologieën.

Na gefiltreerd en verwarmde de lucht binnengaat in de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat uniform in de drogende ruimte in de spiraalvormige vorm binnen. Overgaand door de hoge snelheids centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.

Eigenschap:

De het drogen snelheid is hoog wanneer de materiële vloeistof wordt geatomiseerd, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De tijd van de voltooiing van het drogen is slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen. Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn.) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.

de e-n centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.

1. De conventionele de Neveldroger van YIBU wordt vloeibaar poeder op een hoogst efficiënte manier. Het wordt gebruikt binnen gebieden zo divers zoals de zuivelfabriek, het voedsel en de chemische industrieën waar het roem voor zijn prestaties heeft gewonnen. Met meer dan 2.500 wereldwijd geïnstalleerde neveldrogers, YIBU-combineert de Droger ervaring en scherp-randtechnologie in toegevoegde waardeoplossingen voor zijn klanten.
2. Ontworpen voor het specifieke product om overeenkomstig de normen en de eisen van de bepaalde industrie droog te zijn, produceert de conventionele Neveldroger een fijn poeder met partikelgroottes tussen mijn 20-300. Het wordt hoofdzakelijk toegepast in de chemische industrie, maar het is ook waardevol in de productie van voedsel en zuivelproducten gebleken.
3. De atomisering van het concentraat vindt via of een Roterende Verstuiver of hoge drukpijpen plaats. De drogende lucht gaat door het luchtdispersiemiddel binnen bij een hoge snelheid, die het optimale mengen met het geatomiseerde concentraat verzekeren zich. De verdamping is onmiddellijk, plaatsvindend aangezien de druppeltjes door de drogende kamer overgaan.
4. Volledige controle van vochtgehalte, deeltjesstructuur, de distributie van de deeltjesgrootte, oplosbaarheid, en bevochtigbaarheid, en behoud van natuurlijke aroma's en aroma's.
5. De onverslaanbare prestatie/kosten verhouding Energie efficiënte componenten, het ononderbroken en snelle drogen, gemak van verrichting en procesautomatisering verstrekt volledige controle over opbrengst en kosten.

   Technische Gegevens:

   specificatie		LPG
   		5	25	50	100	150	200-3000
   Tep inhamlucht		minder dan 350°C
   Tep afzetlucht		80-90
   (kg/u) Verdampte capaciteit		5	25	50	100	150	200-3000
   Overgebracht		Samengeperste lucht	Door machine
   (t/min) Roterende snelheid		25000	22000	21500	18000	18000	15000
   (mm) ia. van het atomiseren van schijf		50	120	120	120	150	180-340
   Hittebron		Elektriciteit	Elektriciteit	+ Electricity+ stoom, stookolie, gas	+ Electricity+-stoom	+ Electricity+-stoom, stookolie, gas	Opgelost door klant
   (kW) Poeder van straalkachel		9	45	60	81	99
   (%) Opbrengst van droog poeder (%)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
   Installatiegrootte voor verwijzing	A (mm)	1000	1290	1730	2500	2800	Beslist overeenkomstig daadwerkelijke voorwaarde
   	B (mm)	2100	3410	4245	5300	6000
   	C (mm)	2300	4260	4645	6000	6700
   	φ D (mm)	1060	1800	2133	2560	2860
   	E1 (mm)	1050	1200	1640	2100	2180
   	E2 (mm)	1050	1200	1640	2100	2180
   	F (mm)	750	1000	1250	1750	1970
   	G (mm)	530	1700	1750	1930	2080
   	H (mm)	530	1300	1800	2600	3050
   	I (mm)	530	1550	1600	1780	1960