| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Standaardverpakking: | Woodencase |
| Leveringsperiode: | 10 weken |
| Betaalmethode: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 20 sets per maand |
Beschrijving van de Neveldroger
Dit materiaal wordt gebruikt om vaste-vloeibare stof te drogen zoals oplossing en het opschorten van vloeistof. In de toren, kunnen de materialen in korte tijd worden verwarmd en snel verdampt en de temperatuur van warmtewisselaar is lager zodat het weinig invloed op de oplosbaarheid, de kleur, het aroma en de voeding van het product heeft. Daarom wordt dit materiaal wijd gebruikt in de industrieën van voedsel, geneeskunde en chemische producten, vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen door zoals dikke melk, sojamelk, eivloeistof, bloedmaaltijd, geneesmiddel, gist en additieven voor levensmiddelen te bespuiten.
![]()
Principe van spary droger
De hete lucht door de inhampijp aan de geschikte gespoten snelheid van de bodem van de droger in zich het mengen verpletterde drogende kamer, het materiële opbrengst sterke scheren, het blazen het drijven en het roterende effect, zodat het materiaal door centrifuge, het scheren, botsing, wrijving en deeltjes, en om de hitteoverdracht en massaoverdracht te versterken. Bij de bodem van de droger is groter dan de natte deeltjesmassa onder de actie van opruier het mechanische verpletteren, met laag vochtgehalte was, granularity van kleinere deeltjes die door de roterende stroomverhoging worden meegevoerd, die verder tijdens het drogen toenemen. Wegens gas-solid roterende stroom in twee fasen, is de stevige fase van inertie groter dan de gasfase en twee fasen van gas in de relatieve snelheid is groter, versterken twee hitteoverdracht en massaoverdracht, zodat de machineopbrengst met hoge weerstand.
Voorwoord
Nevel het drogen is de technologie het die wijdst in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wordt gebruikt. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: oplossing, emulsie, opschortings en pomp bekwame deegstaten. Om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de volumedichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologieën.
Na gefiltreerd en verwarmde de lucht binnengaat in de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat uniform in de drogende ruimte in de spiraalvormige vorm binnen. Overgaand door de hoge snelheids centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.
Eigenschap:
De het drogen snelheid is hoog wanneer de materiële vloeistof wordt geatomiseerd, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De tijd van de voltooiing van het drogen is slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen. Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn.) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.
de e-n centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.
Technische Gegevens:
| specificatie | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep inhamlucht | minder dan 350°C | ||||||
| Tep afzetlucht | 80-90 | ||||||
|
(kg/u) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Overgebracht | Samengeperste lucht | Door machine | |||||
| (t/min) Roterende snelheid | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Hittebron | Elektriciteit | Elektriciteit |
+ |
+ Electricity+-stoom | + Electricity+-stoom, stookolie, gas | Opgelost door klant | |
|
(kW) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Installatiegrootte voor verwijzing | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Beslist overeenkomstig daadwerkelijke voorwaarde |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Standaardverpakking: | Woodencase |
| Leveringsperiode: | 10 weken |
| Betaalmethode: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 20 sets per maand |
Beschrijving van de Neveldroger
Dit materiaal wordt gebruikt om vaste-vloeibare stof te drogen zoals oplossing en het opschorten van vloeistof. In de toren, kunnen de materialen in korte tijd worden verwarmd en snel verdampt en de temperatuur van warmtewisselaar is lager zodat het weinig invloed op de oplosbaarheid, de kleur, het aroma en de voeding van het product heeft. Daarom wordt dit materiaal wijd gebruikt in de industrieën van voedsel, geneeskunde en chemische producten, vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen door zoals dikke melk, sojamelk, eivloeistof, bloedmaaltijd, geneesmiddel, gist en additieven voor levensmiddelen te bespuiten.
![]()
Principe van spary droger
De hete lucht door de inhampijp aan de geschikte gespoten snelheid van de bodem van de droger in zich het mengen verpletterde drogende kamer, het materiële opbrengst sterke scheren, het blazen het drijven en het roterende effect, zodat het materiaal door centrifuge, het scheren, botsing, wrijving en deeltjes, en om de hitteoverdracht en massaoverdracht te versterken. Bij de bodem van de droger is groter dan de natte deeltjesmassa onder de actie van opruier het mechanische verpletteren, met laag vochtgehalte was, granularity van kleinere deeltjes die door de roterende stroomverhoging worden meegevoerd, die verder tijdens het drogen toenemen. Wegens gas-solid roterende stroom in twee fasen, is de stevige fase van inertie groter dan de gasfase en twee fasen van gas in de relatieve snelheid is groter, versterken twee hitteoverdracht en massaoverdracht, zodat de machineopbrengst met hoge weerstand.
Voorwoord
Nevel het drogen is de technologie het die wijdst in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wordt gebruikt. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: oplossing, emulsie, opschortings en pomp bekwame deegstaten. Om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de volumedichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologieën.
Na gefiltreerd en verwarmde de lucht binnengaat in de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat uniform in de drogende ruimte in de spiraalvormige vorm binnen. Overgaand door de hoge snelheids centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.
Eigenschap:
De het drogen snelheid is hoog wanneer de materiële vloeistof wordt geatomiseerd, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De tijd van de voltooiing van het drogen is slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen. Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn.) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.
de e-n centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.
Technische Gegevens:
| specificatie | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep inhamlucht | minder dan 350°C | ||||||
| Tep afzetlucht | 80-90 | ||||||
|
(kg/u) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Overgebracht | Samengeperste lucht | Door machine | |||||
| (t/min) Roterende snelheid | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Hittebron | Elektriciteit | Elektriciteit |
+ |
+ Electricity+-stoom | + Electricity+-stoom, stookolie, gas | Opgelost door klant | |
|
(kW) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Installatiegrootte voor verwijzing | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Beslist overeenkomstig daadwerkelijke voorwaarde |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||