De Centrifuge van de de Reekshoge snelheid van LPG van SUS304 SUS316

weinevel het Drogen Materiaal voor levensmiddel

Specificaties

1. PLC contorl al systeem
2. GMP norm
3. CIP-het systeem kan worden toegevoegd
4. OEM is welkom

Voorwoord

Nevel het drogen is de technologie het in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wijdst wordt gebruikt die. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: oplossing, emulsie, opschortings en pomp bekwame deegstaten. Om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de volumedichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologieën.

Na gefiltreerd en verwarmde de lucht binnengaat in de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat uniform in de drogende ruimte in de spiraalvormige vorm binnen. Overgaand door de hoge snelheids centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.

Eigenschap:

De het drogen snelheid is hoog wanneer de materiële vloeistof wordt geatomiseerd, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De tijd van de voltooiing van het drogen is slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen. Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn.) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.

de e-n centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.

1. De conventionele de Neveldroger van YIBU wordt vloeibaar poeder op een hoogst efficiënte manier. Het wordt gebruikt binnen gebieden zo divers zoals de zuivelfabriek, het voedsel en de chemische industrieën waar het roem voor zijn prestaties heeft gewonnen. Met meer dan 2.500 wereldwijd geïnstalleerde neveldrogers, YIBU-combineert de Droger ervaring en scherp-randtechnologie in toegevoegde waardeoplossingen voor zijn klanten.
2. Ontworpen voor het specifieke product om overeenkomstig de normen en de eisen van de bepaalde industrie droog te zijn, produceert de conventionele Neveldroger een fijn poeder met partikelgroottes tussen mijn 20-300. Het wordt hoofdzakelijk toegepast in de chemische industrie, maar het is ook waardevol in de productie van voedsel en zuivelproducten gebleken.
3. De atomisering van het concentraat vindt via of een Roterende Verstuiver of hoge drukpijpen plaats. De drogende lucht gaat door het luchtdispersiemiddel binnen bij een hoge snelheid, die het optimale mengen met het geatomiseerde concentraat verzekeren zich. De verdamping is onmiddellijk, plaatsvindend aangezien de druppeltjes door de drogende kamer overgaan.
4. Volledige controle van vochtgehalte, deeltjesstructuur, de distributie van de deeltjesgrootte, oplosbaarheid, en bevochtigbaarheid, en behoud van natuurlijke aroma's en aroma's.
5. De onverslaanbare prestatie/kosten verhouding Energie efficiënte componenten, het ononderbroken en snelle drogen, gemak van verrichting en procesautomatisering verstrekt volledige controle over opbrengst en kosten.