Acryl van de de Reekshoge snelheid van Harssus304 SU316 LPG van de Ephedrasinica Centrifugaal het uittrekselnevel het Drogen Materiaal voor levensmiddel

Beschrijving:

Het acryldie de droger van de Harsnevel drogen is de technologie het wijdst in het vloeibare technologie vormen en in de drogende industrie wordt gebruikt. De het drogen technologie is het meest geschikt om stevige poeder of deeltjesproducten van vloeibare materialen, zoals te produceren: de oplossing, de emulsie, de opschorting en pumpable deeg verklaren, om deze reden, wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, neveldroger het drogen zijn één van de meest gewenste technologieën.

Het werkprincipe:

De Drogerreeks van de hoge snelheids is de Centrifugaalnevel LPG gas-liquid co-current stroom drogend materiaal, die hoge snelheids centrifugaalverstuiver met behulp van, zal de vloeistof in fijne druppeltjes, dan mengeling met de hete lucht van de verdeler in de droger, hitte en massaoverdrachtuitwisselingen snel tijdens het het mengen zich procédé worden geatomiseerd. In een zeer korte periode wordt de vloeistof droge gepoederde producten. De productiecontrole en de productkwaliteitscontrole zijn geschikt en betrouwbaar. Het wordt wijd gebruikt in de het drogen productie van verschillende types van vloeistoffenmaterialen.

Eigenschap:
De het drogen snelheid is hoog wanneer de materiële vloeistof wordt geatomiseerd, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De tijd van de voltooiing van het drogen is slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de warmtegevoelige materialen te drogen. Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit. De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn.) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. De de de diameters, losheid en watergehalten van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast.
de e-n centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en van de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal van ventilator worden gelost.
 

1. De conventionele de Neveldroger van YIBU wordt vloeibaar poeder op een hoogst efficiënte manier. Het wordt gebruikt binnen gebieden zo divers zoals de zuivelfabriek, het voedsel en de chemische industrieën waar het roem voor zijn prestaties heeft gewonnen. Met meer dan 2.500 wereldwijd geïnstalleerde neveldrogers, YIBU-combineert de Droger ervaring en scherp-randtechnologie in toegevoegde waardeoplossingen voor zijn klanten.
2. Ontworpen voor het specifieke product om overeenkomstig de normen en de eisen van de bepaalde industrie droog te zijn, produceert de conventionele Neveldroger een fijn poeder met partikelgroottes tussen mijn 20-300. Het wordt hoofdzakelijk toegepast in de chemische industrie, maar het is ook waardevol in de productie van voedsel en zuivelproducten gebleken.
3. De atomisering van het concentraat vindt via of een Roterende Verstuiver of hoge drukpijpen plaats. De drogende lucht gaat door het luchtdispersiemiddel binnen bij een hoge snelheid, die het optimale mengen met het geatomiseerde concentraat verzekeren zich. De verdamping is onmiddellijk, plaatsvindend aangezien de druppeltjes door de drogende kamer overgaan.
4. Volledige controle van vochtgehalte, deeltjesstructuur, de distributie van de deeltjesgrootte, oplosbaarheid, en bevochtigbaarheid, en behoud van natuurlijke aroma's en aroma's.
5. De onverslaanbare prestatie/kosten verhouding Energie efficiënte componenten, het ononderbroken en snelle drogen, gemak van verrichting en procesautomatisering verstrekt volledige controle over opbrengst en kosten.